Мембранный пневматический (или диафрагменный) насос – это насос, в котором роль поршня выполняет гибкие пластины-мембраны (диафрагмы), закреплённые по краям и изгибающиеся под действием перемены давления нагнетаемого воздуха.
При изгибе мембран (диафрагм) в одну сторону происходит всасывание жидкости, при изгибе в другую – нагнетание.
Мембранные пневматические (диафрагменные) насосы  применяется для подачи воды с различными примесями (грунт , абразивы и т.д.), химически высокоагрессивных (концентрированные кислоты и щелочи), легковоспламеняющихся жидкостей и др.
Ниже мы приведем основные преимуществом мембранных пневматических (или диафрагменных) насосов:
Небольшое количество деталей, что обеспечивает максимальную надежность и легкость техничекого обслуживания.
Возможность применения в местах, где отсутствует электричество.
Допускается использование во взрывоопасных зонах.
Высокая мобильность – благодаря небольшим габаритам и малому весу.
Легкость подключения-достаточно подсоединить всасывающую и напорную линию, закрутить специальный штуцер для подвода воздуха под давлением от компрессора и с помощью специальной защелки закрепить шланг подачи воздуха.
Соответственно нет небходимости в приглашении грамотного электрик с допуском, как это происходит в большинстве случаев при использовании промышленных насосов с приводом от электроэнергии.
Легкость запуска. Достаточно открыть кран подачи воздуха и насос сам начинает работать.
Все, что требуется от персонала – это соблюдать ограничение по максимальному давлению воздуха, которое у различных марок мембранных пневматических насосов составляет 5,1 до 8,9 бар.
Но как известно – на большинстве производственных предприятий давление воздуха во внутризаводских магистралях на превышает 6 бар.
Допускается работа “насухую”. При отсутствии жидкости во всасывающей магистрали насос будет работать в режиме самовсасывания – ока жидкость не поднимется к насосному концу всасывающего патрубка.
Самовсасывание. Мембранные насосы создают настолько глубокий вакуум, что лучшие модели могут поднять жидкость с высоты 7.6 м при незаполненной входной магистрали.
Возможна работа с при перекрытой задвижке на выходе. Если перекрыть задвижку на выходной магистрали – насос остановится, и при этом воздух от компрессора не будет поступать. Как только задвижка будет открыта – насос продолжит работу.  Нужно сказать, что в случае возникновения такой ситуации с любым другим объёмным насосом (не мембранным), это может привести к выходу из строя самого насоса или подводящей трубопроводной арматуры. Возможен даже гидроудар , что абсолютно неприемлемо. Технически грамотный читатель может задать  вопрос на счёт возможности работы мембранного пневматического насоса с закрытой задвижкой на всасывающей линии. Попытаемся на него ответить чуть ниже.
Возможна ли работа мембранного пневматического (или диафрагменного) насоса с перекрытой задвижкой на подводящем трубопроводе? Если данная задвижка перекрыта – насос будет пытаться всосать жидкость,
создавая максимально возможное разрежение воздуха на участке трубы от всасывающего коллектора насоса до закрытой задвижки. При этом сам насос не повредится.
Почти бесконечное разнообразие перекачиваемых жидкостей. Кислоты, щелочи (в том числе и высококонцентрированные) – не проблема для мембранных пневматических (или диафрагменных) насосов. Практически нет ограничения ни по
плотности жидкости, ни по максимальной вязкости. Как показывает практика – данные насосы без проблем перекачивают жидкости с вязкостью до 20000 сПз. Если вязкость жидкости еще выше – насос тем не менее будет её перекачивать,
только с меньшей производительностью.
Возможна перекачка жидкостей с различными (в том числе высокоабразивными) твёрдыми включениями. Самые большие мембранные пневматические насосы позволяют перекачивать жидкости с включениями до 79 мм.
Отсутствует вероятность повредить насос. Если твёрдая абразивная фракция прошла через всасываюший клапан – то она обязательно сможет выйти через напорный.
Но если твердое включение не прошло через всасывающий патрубок – ее нужно обязательно удалить, для чего придется разобрать насос.
Взрывозащищённость. Отсутствие электричества исключает возможность появление искр и возникновения короткого замыкания.
Мембранные пневматические (или диафрагменные) насосы в специальном корпусе из токопроводящего полипропилена допускается использовать в газоопасных местах.
Возможность регулировки производительности и давления – путем изменения давления подводимого воздуха.
Невысокая стоимость – по сравнению с насосами на электричестве – которые призваны решать похожие задачи мембранные пневматические (или диафрагменные) насосы, вероятнее всего, будут самым бюджетным вариантом
как с точки зрения приобретения, так и со стоимостью эксплуатационных расходв.
Необычайная простота обслуживания. Для замены расходных материалов (мембраны, шарики, седла клапанов) достаточно приобрести специальный ремкомплект, с установкой которого справится практически любой мало-мальски знакомый с гаечным ключем и отверткой человек.
Аккуратное перекачивание. Мембранные пневматические насосы создают ламинарный поток (это поток жидкости , который не перемешивается и не пульсирует), что никогда не позволит нарушить структуру перекачивемой жидкости.
Мембранные пневматические (или диафрагменные) насосы выпускаются в пищевом (гигиеническом) и фармацевтическое исполнении. В данном исполнении насос имеет корпус из полированной нержавеющей стали и специальную внутреннюю
конструкцию, которая не имеет зон, в которых может застаиваться перекачиваемый продукт

Принцип действия:
Мембранные пневматические (или диафрагменные) насосы – это объемные насосы, использующие возвратно-поступательное действие двух гибких химически стойких мембран, и двух впускных и двух выпускных обратных шаровых клапанов.
В каждом насосе сделаны две камеры, разделенные мембранами (или диафрагмами) на воздушную и жидкостную. Две мембраны соединяются между собой одной осью, расположенной в центральной секции.
Мембрана с одной стороны нагнетает жидкость, а мембрана с другой стороны всасывает ее.
Ниже приведен чертеж мембранный пневматического (или диафрагменного) насоса на примере насоcа DEPA: